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數(shù)控機床的傳動系統(tǒng)及驅(qū)動機構(gòu)有哪些特點?

2025-03-19

智能制造如今成為制造業(yè)的大勢所趨,數(shù)控機床的普及程度也不斷加深。那么與普通的機床相比,數(shù)控機床的傳動系統(tǒng)及驅(qū)動機構(gòu)有哪些特點呢?

從傳動副講起——普通機床的機械傳動副,一般有以下幾種:

01 帶傳動

靠摩擦力傳動除同步齒形帶外、結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、成本低,在過載中會打滑,能起到過載保護作用。帶傳動缺點是有滑動,不能用在速比要求準確的場合。應用舉例:主電機驅(qū)動車床主軸。

02 齒輪傳動

結(jié)構(gòu)簡單、緊湊,能傳遞較大的扭矩,能適應變轉(zhuǎn)速、變載荷工作,應用最廣。它的缺點是線速度不能過高。齒輪傳動是目前機床中應用最多的一種傳動方式。應用舉例:大扭矩主軸傳動機構(gòu)。

03 蝸輪蝸桿傳動

蝸桿為主動件,將其轉(zhuǎn)動傳給蝸輪。這種傳動方式只能是蝸桿帶動蝸輪轉(zhuǎn),反之則不可能。應用舉例:臥式銑床工作臺旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。

04 齒輪齒條傳動

齒條則作相應的直線移動。應用舉例:重型龍門進給軸驅(qū)動。

05 螺旋傳動

利用螺桿和螺母的嚙合來傳遞動力和運動的機械傳動。主要用于將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成直線運動,將轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)換成推力。應用舉例:絲杠傳動,普車用來車螺紋。

常用的數(shù)控機床傳動副包含以上五種經(jīng)過長期沉淀的傳動副,隨著科技的進步,數(shù)控機床開始追求高速,高精度,高剛性,隨之誕生了一批先進的傳動副。

01 電主軸

電主軸的出現(xiàn)使高速數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)取消了帶輪傳動和齒輪傳動。機床主軸由內(nèi)裝式電動機直接驅(qū)動,從而把機床主傳動鏈的長度縮短為零,實現(xiàn)了機床的“零傳動”。

02 直線電機

是一種將電能直接轉(zhuǎn)換成直線運動機械能,而不需要任何中間轉(zhuǎn)換機構(gòu)的傳動裝置。它可以看成是一臺旋轉(zhuǎn)電機按徑向剖開,并展成平面而成。包括現(xiàn)在有部分臥式加工中心的旋轉(zhuǎn)工作臺也采用了電機直驅(qū)的方式。

03 彈性聯(lián)軸器

這個比較傳統(tǒng),彈性聯(lián)軸器運用平行或螺旋切槽系統(tǒng)來適應各種偏差和精確傳遞扭矩。彈性聯(lián)軸器通常具備良好的性能而且有價格上的優(yōu)勢,在很多步進、伺服系統(tǒng)實際應用中,彈性聯(lián)軸器是首選的產(chǎn)品。一體成型的設計使彈性聯(lián)軸器實現(xiàn)了零間隙地傳遞扭矩。

04 滾子凸輪機構(gòu)

凸輪分割器是實現(xiàn)間歇運動的機構(gòu),具有分度精度高、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、傳遞扭矩大、定位時自鎖、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、噪音低、高速性能好、壽命長等顯著特點。應用與工作臺交換或者換刀機構(gòu)。

從上面這些產(chǎn)品可以看到現(xiàn)在的傳動系統(tǒng),有了原來不可比擬的高速性,高精度,低摩擦,少間隙。

來源:行訊制造業(yè)資源

(版權(quán)歸原作者或機構(gòu)所有)

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